Экономичность печи

В зависимости от размеров печи, вида сырья и топлива, а также условий тяги съем может составлять от 500 до 1100 кг1м3 в сутки. Наивысшим (до 900 к1г/ш3) он бывает в шахтных пересыпных печах и газовых при плоскостном напряжении в газовых печах 9- 16 т1м Имеется и другой критерий оценки эффективности работы печи-напряжение поперечного сечения шахты (плоскостное напряжение), которое соответствует количеству извести в тоннах, проходящей за сутки через 1 м2 поперечного сечения шахты. Для различных печей в целом плоскостное напряжение может изменяться от 6 до 20 т1м2 в сутки.

Некоторые данные по производству негашеной извести в шахтных печах из зарубежной практики В последние годы в Польской Народной Республике находят применение для получения кусковой негашеной извести шахтные печи типа 100-С. Одна из таких печей действует в Бухове. Полезный объем шахты 220 м (5,46X18.5 м). Производительность печи — 120 т1сут.

Съем с 1 м3 полезного объема — 545 кг/сут. Печь работает по пересыпному способу. В качестве топлива используется мелкокусковой доменный кокс с теплотворной способностью 6 тыс. ккал/кг. Расход такого кокса составляет 15% (условного топлива) от веса извести.

Высокая экономичность печи в отношении расхода топлива, не уступающая нашим лучшим пересыпным печам, обусловливается специальной конструкцией стенок шахтной печи с надлежащей футеровкой общей толщиной 715 мм. Кожух печи из 15 мм листовой стали. К нему примыкает кладка из огнеупорного кирпича, сложенная в полкирпича (125 мм). Затем идет такой же толщины (125 мм) кладка из красного кирпича.

За этой кладкой следует 40 мм гранулированного шлака слоем 125 мм, а к последней примыкает кладка из клинчатого шамотного кирпича слоем 300 мм. Общая толщина стенки 715 мм.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: