Карта технологического процесса

В последние годы получили распространение массивные сепараторы, изготовленные методом порошковой металлургии. Основными операциями процесса изготовления сепараторов из порошков являются: 1) тщательное перемешивание шихты в смесителях, 2) дозировка, 3) прессование, 4) спекание в водородной среде, 5) калибровка I и II, 6) пропитка маслом. При изготовлении сепараторов высокооборотных подшипников (как, например, для гироскопических авиационных приборов, шлифовальных шпинделей с минутным числом оборотов, равным 30 000 и больше) получил применение искусственный пластический материал — текстолит и др. Применяемая исходная заготовка имеет форму плит или труб.

Коэффициент использования материала при изготовлении сепараторов из плит составляет 0,20-0,25, а из труб — 0,5. Наилучшие результаты с точки зрения прочности сепаратора даёт штамповка из пластических материалов без механической обработки.

Механическая обработка резанием искусственных материалов имеет еще тот недостаток, что она сопровождается обильным выделением пыли, вызывающей ускоренный износ направляющих у станков.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: