Контур автоматического регулирования

В результате сравнения напряжений от тахогенератора на реостате задатчика и от измерителя отклонений отношения, где в этот период параллельно с емкостью рабочей части подключается емкость, уравнивающая величины емкостей рабочей и опорной частей, получаемого на R2 за счет разбаланса, срабатывают исполнительные механизмы до тех пор, пока напряжение разбаланса не станет равным нулю. Затем включается питатель, и материал, поступая, создает сигнал на датчике веса, управляющий производительностью питателя. За счет наличия гибкой связи характеристика регулятора смещается в область, наиболее соответствующую заданной производительности и характеристикам материала. При изменении веса материала на весовом транспортере изменяется величина сигнала от датчика веса ДВ и мгновенное значение производительности питателя. При произвольном изменении характеристик материала изодром смещает характеристику передаточных звеньев достижения оптимальных условий регулирования. При изменении влажности материала изменяется величина напряжения на R2 и происходит изменение скорости весового транспортера до прихода в соответствие напряжений на R2 и 6. При изменении скорости весового транспортера изменяется нагрузка на весовом транспортере и происходит срабатывание первого контура авторегулирования до восстановления веса. Постоянная времени срабатывания измерителя отклонений выбирается такой, чтобы кратковременные колебания состава материала, а также при переходных процессах, связанных с изменением влажности, не приводили бы к изменению скоростей весового транспортера (пусковые элементы, уравнивающая емкость С и задержка времени — реле времени на схеме не показаны) .

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: