Механическая обработка коленчатого вала компрессора

Для удобства крепления к столу радиально-сверлильного станка поковки крепятся попарно. Зацентрование торцов вала осуществляется в несколько переходов.

Сперва засверливаются торцы вала сверлом диаметром 6 мм на глубину 15 мм, а затем раззенковываются с диаметра 6 до диаметра 15 мм под углом 60°. Во время следующего перехода поковки перекрепляются и устанавливаются другими концами к шпинделю станка.

После повторения переходов зацентрования (сверление, раззенковка) детали открепляют и снимают со станка.

Производятся черновая обточка коренных шеек до щек на размер диаметром 85о,8 мм; чистовая обточка в окончательный размер цилиндрической части щек до R = 95о,8 мм; чистовая подрезка наружных плоскостей щек по разметке на размер 2081,оЛШ в окончательный размер и при этом выдерживаются радиусы перехода R = 5 мм. Верхний суппорт токарного станка устанавливается под углом 35°30. Протачиваются скосы щек в окончательный размер под углом 35°30). Ширина скоса выдерживается 25 мм. Деталь устанавливается коротким концом к задней бабке, протачивается конец вала до диаметра 780,2 мм на длину, приблизительно равную 80 мм; под проточенный конец вала подводится люнет и подрезается торец этого конца вала на размер 1060.5 мм. Затем торец вала засверливают сверлом диаметром 8 мм на глубину 15 мм и раззенковывают с диаметра 8 мм до диаметра 15 мм под углом 60°, после чего деталь перекрепляют и устанавливают длинным концом к задней бабке.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: