Натяжение струн

Концы проволок закрепляют в зажимах натяжного устройства. Оно состоит из упорных горизонтальных металлических балок, зажимов-захватов со штоками и упорными гайками и натяжной станции. Натяжение струн в стенде производят при помощи гидравлической натяжной станции, к которой присоединяют штоки захватов струн. После натяжения одного штока и его закрепления упорной гайкой станция передвигается к следующему штоку. Силу натяжения контролируют манометром, установленным на натяжной станции. Натяжение струн производится в три этапа: вначале оно повышается до 14 000 кГ/см2, затем снижается до 7000 кГ/см2; после этого производится вторичное повышение до величины контролируемого напряжения, равного 12 000 кГ/см2. Окончив натяжение, проверяют и закрепляют положение диафрагмы, устанавливают хомуты. Бетон подают в форму бетонораздатчиком и уплотняют глубинными и поверхностными вибраторами.

К глубинным вибраторам приварены пластинки, при помощи которых уплотняют бетон между струнами. После окончания формования производят тепловлажностную обработку шпал по следующему режиму: выдерживание до пропаривания 3-4 ч; подъем температуры до 80-85° С — 2 ч; отпуск струны после пропаривания при достижении бетоном прочности не ниже 350 кГ/см2. Затем разрубают диафрагмы, шпалы вынимают из форм, грузят на вагонетку при помощи козлового крана и направляют на склад, где укладывают в штабеля.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: