Оптико-механическая схема прибора

Снаружи экран 9 охватывается коническим зеркалом 8. Оно воспринимает прошедшие через экран лучи и поворачивает их в сторону наблюдателя, делая видимой шкалу 7 с её делениями. Помимо проверки погрешностей размеров, геометрической формы и положения обработанных поверхностей, а также микрогеометрии (чистоты обработанной поверхности) на деталях подшипников (кольцах и роликах) необходимо проверять отсутствие поверхностных дефектов — мельчайших трещин шлифовального или термического происхождения, иногда невидимых невооружённым глазом. Дефекты поверхности деталей можно подразделить на два вида: 1) дефекты, вызванные чисто механическими воздействиями, например, вмятины, следы коррозии, следы шлифовки, царапины и трещины, которые могут появиться в различных стадиях производства или же во время работы подшипника; 2) дефекты металла, например, неравномерность структурного состояния, неметаллические включения, ликвации ит. д. Мягкие пятна или трещины на поверхностях закалённых подшипниковых деталей отрицательно отражаются на сроке службы подшипников и могут появиться вследствие обезуглероживания поверхностного слоя, местного повторного нагрева после того, как сталь закалена или в результате неправильной термообработки.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: