Получения огнеупорного заправочного материала

Это происходит при температуре около 1500°, при которой получают металлургический магнезит, обладающий высокой огнеупорностью, применяемый в металлургии для футеровки мартеновских печей. В связи с дефицитностью природного магнезиального камня для получения огнеупорного заправочного материала для мартеновских печей обжигают природный доломит.

Интересно проследить, что при этом получается. Примером может служить обжиг доломита Лисьегорского месторождения во вращающейся печи длиной 46 м и диаметром 2,5 м с расширенной зоной диаметром 3 м, установленной под утлом 3° к горизонту и вращающейся со скоростью 0,8-1,3 оборота в минуту.

Для обжига применяется дробленка с наибольшей крупностью 50 мм. Печь отапливается пылеугольным топливом с рабочей теплотворной способностью 6700 ккал/кг. Содержание летучих 20- 30%. Обжиг ведется до спекания при температуре 1500-1600°. Производительность лечи от 4 до 6 т/ч. Печь работает под разрежением в голове около 4, а в печи около 13 мм вод. ст. Расход условного топлива на 1 т готовой продукции при температуре отходящих газов 750 — 320 ккал или 32%. Производство магнезиальной и доломитовой извести по существу ничем не отличается от производства строительной, так называемой кальциевой извести.

Обжиг ведется в тех же печах, но по более мягкому режиму с принятием предосторожностей против возможного спекания отдельных частиц известняка, без поднятия температуры в печи выше 1000° и с более короткой выдержкой обжигаемой массы при указанной температуре. Продукт обжига необходимо молоть в тонкий порошок.

Он может быть погашен и в гидратную известь (пушонку), но с обязательным отсевом непогасившихся зерен и помолом их в тонкий порошок, гашением их после этого и добавкой к гидрату, полученному при первом туре гашения.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: