Процесс протягивания

Наиболее часто применяется протягивание отверстий на горизонтально-протяжных станках. Протягивание внешних поверхностей применяется, как правило, в массовом производстве. Наиболее распространены обычные протяжки для обработки ранее просверленных или расточенных отверстий, которые состоят из следующих элементов: 1) хвостовика, с замком для крепления инструмента к части станка, приводящей протяжку в движение; 2) шейки, поперечное сечение которой выбирается так, чтобы при перегрузке протяжки ее разрыв произошел в этом, а не в каком-либо другом месте, где было бы трудно вновь сварить разорванные части инструмента; 3) направляющей части, необходимой для предварительной ориентировки протяжки в обрабатываемом отверстии; Для получения при протягивании более ровной и чистой поверхности шаг зубьев принимают неравномерным; он через несколько зубьев изменяется на величину 0,2-0,3 мм. Высота зубьев режущей части, как указывалось выше, постепенно увеличивается от хвостовика к калибрующей части.

Это увеличение зависит от обрабатываемого материала и размеров протягиваемого отверстия и принимается в пределах 0,01-0,2 мм. Обычно рабочая и калибрующая части протяжки изготовляются из быстрорежущей стали, причем она приваривается к остальным частям, изготовляемым из машиноподелочной стали.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: