Проверка размеров и сортировка

При этом на их блестящей поверхности становятся отчётливо заметны царапины, трещины, раковинки, точки и тому подобные поверхностные дефекты. Такие шарики отбираются при помощи пинцета или намагниченного прутка.

В целях большей надёжности глазная проверка шариков производится обычно 3-4 раза и притом разными контролёрами. Контроль твёрдости закалённых шариков производится выборочным путём на приборе Роквелла (по шкале С). Экспериментально установлено, что твёрдость, измеряемая прибором Роквелла по сферической поверхности, имеет заниженные значения против действительности.

Занижение твёрдости будет тем больше, чем меньше диаметр шариков и чем ниже действительная твёрдость.

Практически вследствие малой чувствительности метода измерения твёрдости разница между действительной твёрдостью и твёрдостью, измеренной на сферической поверхности, уже при диаметре шариков выше.

Особый отражательный метод контроля шариков по твёрдости п03воляет осуществить 100%-ный контроль.

Прибор имеет простое устройство и работа его весьма производительна. Шарики из бункера попадают на наклонную плоскость и, скатываясь по ней, далее движутся по дуге.

Высота подъёма отражённого шарика и траектория пути, проходимого им при отражении, находятся в прямой зависимости от твёрдости, вследствие этого шарики различной твёрдости, описав различные траектории, попадают вразличные приёмники. Ещё большее расхождение получается между траекториями отражённых шариков, если вблизи траектории движения шариков поместить магнит.

Магнит сильнее притягивает слабо закалённый шарик по сравнению с шариком сильно закалённым и тем самым разводит их при отскоке ещё больше.

Благодаря тому что шарики скатываются с незначительной высоты, сила удара получается небольшой, не вызывающей в шарике остаточных деформаций.

?

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: