Работа дефектоскопа

Операция расточки и подрезки заканчивается проточкой контрольных поясков VI по наружному диаметру и на полотне у обода со стороны лопаток. Допускаемое биение поясков при их проточке не должно превышать 0,05 мм. Образованием контрольных поясков в каждой токарной операции обеспечивается возможность правильной установки диска при выполнении последую — щей токарной операции.

Для этого выверку детали производят, проверяя индикатором биение контрольного пояска и торцовой поверхности ступицы с соблюдением установленных допусков. Такой метод контроля имеет существенное значение, как средство обеспечения равномерной толщины полотна, а следовательно, избежания неравномерного расположения масс, которое может явиться причиной неуравновешенности диска или покрышки.

Места, где производилось травление, и следы пролитой жидкости необходимо после осмотра тщательно зачистить наждачной шкуркой во избежание ржавления.

После зачистки диски подвергаются ультразвуковой дефектоскопии. Метод ультразвуковой дефектоскопии является одним из видов проверки качества поковок.

Для проверки применяется прибор, называемый ультразвуковым дефектоскопом УЗД-7Н конструкции ЦНИИТМАШ. Работа дефектоскопа основана на принципе использования импульсных ультразвуковых колебаний, при помощи которых обнаруживаются дефекты в металлических изделиях: трещины, пустоты, рыхлоты и др. Прибор имеет глубиномер со шкалой прямого отсчета глубины залегания дефектов.

Прозвучивание производится передвижением прямого или призматического щупа на частоте 2,5 мгц по торцовой поверхности ступицы диска или покрышки.

Для лучшего контакта со щупом торец полируется, а затем смазывается маслом средней вязкости.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: