Снижение расходов

Опыт ряда компрессоростроительных заводов подтверждает эффективность изложенных выше путей снижения себестоимости продукции. Так, на Уральском компрессорном заводе коленчатые валы воздушного компрессора высокого давления марки 1ВУ поступали на механическую обработку партиями по 5 шт. На все одиннадцать операций механической обработки на токарном станке давалось подготовительно-заключительное время 120 мин., т. е. подготовительно-заключительное время на обработку одного коленчатого вала составляло 24 мин. После того как размер партии коленчатых валов, запускаемых в обработку, был доведен до 10 шт., доля подготовительно-заключительного времени, приходящегося на один коленчатый вал, снизилась в 2 раза и стала равной 12 мин. На Московском заводе Компрессор на полную механическую обработку четырех шатунов аммиачного компрессора марки 4АУ-15 из заготовок, получаемых методом свободной ковки, была установлена норма 34 час. 44 мин. После перевода изготовления заготовок шатуна на метод штамповки время на механическую обработку шатунов сократилось до 21 часа. Снижение трудоемкости механической обработки четырех шатунов составило 13 час. 44 мин., а вес металла, расходуемого на изготовление шатунов, уменьшился почти в 2 раза.

ВАШ КОММЕНТАРИЙ: