Клееный брус в промышленности

  Процесс создания клееного бруса – главная причина возникновения всех его положительных качеств. Самый применяемые материалы для клееного бруса – ель и сосна, реже кедр, лиственница. На первой стадии из бревна заготавливаются и тщательно сушатся, теряя влажность, доски определенного размера. Затем проводится проверка на наличие дефектов и выбраковка поврежденных участков, а следом – обработка антипиренами и антисептиками. На следующем этапе из досок в процессе стружки создаются ламели, которые, при помощи специальных прессов, склеивают в брус высокопрочным водостойким клеем, позволяющим древесине «дышать». Максимальная толщина бруса при этом – 250 мм, количество ламелей – не более пяти. Очень интересным является такой нюанс в изготовлении бруса, когда при склеивании волокна ламелей направляются в стороны, противоположные друг другу. Такая методика делает клееный брус намного более прочным, чем брус обычный. Уменьшенная влажность не позволяет потерять форму, что приводит к улучшению звукоизоляции и компенсации внутреннего напряжения – причине повышенной жесткости, когда брус не теряет своих размеров и не изгибается. Описанная выше технология склеивания бруса дает возможность использования такой древесины на всех этапах и особенностях строительства деревянного дома – стропила, стеновой брус, перекрытия и балки могут быть изготовлены из высокопрочного клееного материала. К безусловным плюсам клееного бруса можно также отнести очень высокую теплоизоляцию и повышенную огнестойкость, полное отсутствие сквозного растрескивания, возможность сборки конструкций очень большого размера – до 60 метров в длину. С применением клееного бруса построены такие известные здания, как Дворец Деда Мороза в Великом Устюге, Центр Помпиду во французском Метце.